新益為TPM咨詢公司概述：TPM是英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全員生產(chǎn)維護，又譯為全員生產(chǎn)保全。是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系，它是近年來我國設(shè)備管理常用模式之一。

TPM管理

TPM管理是目前深受國際矚目的設(shè)備管理模式，它具備以下幾個方面的特點：

一、正確認識預(yù)防維修的實質(zhì)

重視實質(zhì)性的研究，而不從表面形式的校仿。它們把目的與手段加以區(qū)別。認為“維修是為了企業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)濟性”。TPM管理明確維修與生產(chǎn)的關(guān)系，重視了前蘇聯(lián)計劃預(yù)修制制造成過剩維修的弊端。

Ps：前蘇聯(lián)的預(yù)修制產(chǎn)生的基礎(chǔ)是以修理周期結(jié)構(gòu)和修理復(fù)雜系數(shù)為主要支柱。包括一系列的組織技術(shù)措施，規(guī)定了修理工作的嚴(yán)格計劃性，其主要針對機械設(shè)備而采取的維修制度，主要以防止設(shè)備磨損加劇而采取的事前防范措施為基礎(chǔ)。計劃預(yù)修制度的主要目的是將修理工作納入計劃的軌道，這種計劃與實際很接近時，才能取得好的經(jīng)濟效果。

二、重視故障機理研究及故障分析

這是實行TPM預(yù)防維修的關(guān)鍵所在，對化工設(shè)備及連續(xù)性生產(chǎn)（如營口化學(xué)纖維廠）尤為重要。只有故障分析正確，才能對故障原因作出正確的判斷然后采取相應(yīng)的措施以減少損失。

三、重視老設(shè)備的技術(shù)改造

這對一個企業(yè)經(jīng)營管理是十分重要的，化纖行業(yè)改造的潛力是很大的，因此包括管理技術(shù)性在內(nèi)的許多新技術(shù)，滲入到許多領(lǐng)域，如可靠性工程學(xué)、價值工程、工業(yè)管理工程等等，但引進這些技術(shù)尚存在各種困難，所以化纖行業(yè)的設(shè)備改造列為TPM設(shè)備管理的重要內(nèi)容是很有必要的。

四、健全組織管理體制

讓操作人員參加維修工作，熟悉設(shè)備及裝置性能，克服操作與維修保養(yǎng)截然分開的不合理現(xiàn)象，把日常維修保養(yǎng)的管理工作移交給運轉(zhuǎn)部門負責(zé)。形成一個由領(lǐng)導(dǎo)層管理層和生產(chǎn)線的人員全員參加的健全設(shè)備管理網(wǎng)。

五、TPM重視設(shè)備管理的智力開發(fā)

對工人和管理人員進行不同的培訓(xùn)方法，以適應(yīng)培養(yǎng)出管理和提高工人對專業(yè)技術(shù)的提高，掌握故障分析和診斷的綜合性知識。